工厂车间三维模型
随着航空、航天技术和计算机数字图像处理技术的发展，摄影测量设备成本大幅度降低，数字摄影测量已经成为大规模、大区域测量的主要手段，经过相关数据处理之后能够提供丰富的地理空间信息资料。目前，该技术己被广泛地应用于国民经济的各个行业，在国民经济的建设发展中发挥着重要作用。
建立三维导览系统是企业信息化的重要环节，而车间三维模型数据测量采集与制作是整个三维导览系统构建过程中的一部分，是三维导览系统研发运行的基础。而传统的人工方式在采集数据时，存在如下问题：（1）效率低下，耗时费力；（2）精度不高，难以满足生产管理的需要；（3）得到的数据管理组织困难；（4）数据兼容性差，造成数据利用率低下。
针对企业在三维建模过程中存在的问题，通过三维数据采集技术采集生产车间的影像数据，该技术效率高，人工少，尺寸精确。基于采集得到的尺寸数据进行模型的制作研究，建立真三维模型，进而构建三维数据库，能在三维导览系统框架平台下与其他数据集成，为工厂产品设计、生产加工、精细化管理提供基础数据。
基于三维数据采集技术研发的采集系统包括采集工具及图像测量软件。该系统采用CCD传感器作为信息获取工具获取真实场景的图片信息，然后采用近景摄影测量原理获取三维空间中的信息（如点的坐标、两点之间的距离以及点到直线的距离等）。
三维数据采集技术具备以下优势：
（1）获取的信息量大。由于尺寸的获取是通过解算相片得到的，因此理论上只要是相片上看得到的物体，就可以恢复出它的三维原貌。由于采用高分辨率和大视场的专用测量CCD相机，一次成相范围大，故每相对所包含的数据信息多。此外，由于是采用相片测量，还可以通过相片获得物体的颜色、状态、纹理等信息，这是传统方法不能相比的。
（2）现场工作时间短，干扰现场程度小。由于尺寸的测量是通过相片得到的，因此不需要在现场花费太多的时间，在现场所要做的工作仅仅是拍照。每套系统每天可获取几千平方米的工厂尺寸数据的图片信息。此外，系统设计成便携式，可以一人手持工作，可以因时因地工作，故无论是系统对现场工作的影响，还是现场对系统工作的制约都很少。
（3）可以现场量测和离现量测、再量测。当获得相片后，可以及时输入计算机，用相应的软件测量出所需要的数据信息。当然本系统的最大好处在于可以离现量测，可以让大量的工作在事后用计算机完成。当提交数据后，若对某些尺寸有怀疑，可以在相应的相片上再次测量，而无须再到现场。这在处理某些瞬时场景的工作上具有特别的意义。
（4）获取的尺寸精度高。由于采用了相当成熟的立体摄影测量技术，配合计算机解析测图技术和选取专业的高分辨率的测量相机，因此所获取的尺寸精度高。
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